(1) İğne deliği. Alüminyum folyonun ana kusuru iğne delikleridir. Hammaddede, merdane üzerinde, hadde yağında ve hatta havadaki toz yaklaşık 6μm'ye ulaşıp merdane boşluğuna girerse iğne deliği oluşmasına neden olur. Bu nedenle, 6μm alüminyum folyonun iğne deliği olmaması imkansızdır. Sadece ne kadar ve büyüklüğü ile değerlendirilebilir. Alüminyum folyo haddeleme koşullarının iyileştirilmesi, özellikle tozun ve hadde yağının etkili filtrasyonu ve uygun rulo değiştirme sisteminin ayarlanması nedeniyle, alüminyum folyodaki iğne deliklerinin sayısı, hammaddelerin metalurjik kalitesine ve işleme kusurlarına giderek daha fazla bağımlıdır. , çünkü iğne delikleri genellikle Hammaddenin kusuru düştüğünde orijinal kusurla karşılık gelen ilişkiyi bulmak zordur. Genel olarak, iğne deliklerinin esas olarak gaz içeriği, inklüzyonlar, bileşikler ve bileşim ayrımı ile ilgili olduğuna inanılmaktadır. Etkili alüminyum sıvı arıtma, filtreleme ve tane arıtma, iğne deliklerini azaltmaya yardımcı olabilir. Tabii ki, malzemenin sertleşme özelliklerini geliştirmek için alaşımlama ve diğer araçların kullanılması da küçük deliklerin azaltılmasına yardımcı olur. Yüksek kaliteli sıcak haddelenmiş malzemelerden haddelenmiş 6μm alüminyum folyonun iğne delikleri 100/㎡'den az olabilir. Döküm ve haddeleme malzemeleri iyi saflaştırıldığında, 6μm alüminyum folyonun iğne delikleri 200/㎡'nin altındadır. Alüminyum folyo haddeleme işleminde, iğne deliklerine, hatta felakete yol açan birçok başka faktör vardır ve metrekare başına binlerce iğne deliği nadir değildir. Hadde yağının etkili bir şekilde filtrelenmesi, merdanelerin kısa süreli değiştirilmesi ve toz geçirmezlik önlemleri, alüminyum folyodaki iğne deliklerini azaltmak için gerekli tüm koşullardır ve büyük haddeleme kuvveti ve küçük gerilim haddeleme kullanımı da iğne deliklerinin azaltılmasına yardımcı olacaktır.
(2) Yuvarlanma izi, yuvarlanma göz, eşit olmayan parlaklık. Esas olarak, üç tipe ayrılan rulonun neden olduğu alüminyum folyo kusurudur: nokta, çizgi ve yüzey. En dikkate değer özellik üç döngüde görünür. Bu kusurun ana nedenleri şunlardır: merdanelerin yanlış öğütülmesi; yabancı cisimler tarafından rulolara verilen hasar: rulolara baskı yapan gelen kusurlar; yuvarlanma yorgunluğu; rulolar arası darbe, kayma vb. Rulo yüzeyine zarar verebilecek tüm etkenler alüminyum folyonun haddelenmesine zarar verebilir. Alüminyum folyo haddeleme rulosunun yüzey kalitesi çok yüksek olduğundan, hafif düzensiz parlaklık da yüzey durumunu etkileyecektir. Haddehanenin düzenli olarak temizlenmesi, haddehanenin temiz tutulması, merdane temizleyicisinin normal çalışmasının sağlanması, düzenli merdane değişimi ve makul öğütme, haddelemeden sonra alüminyum folyonun düzgün yüzeyini sağlamak için temel koşullardır.
(3) Kırışıklık. Plakanın ciddi şekilde kötü olması nedeniyle, alüminyum folyo sarıldığında veya açıldığında kırışıklıklar oluşacaktır ve özü, folyo yüzeyini düzleştirmek için gerilimin yeterli olmamasıdır. Gerilim boyutu 20MPa olan cihaz için folyo yüzeyinin şekli 30I'den büyük olmamalı ve 30I'den büyük olduğunda buruşmalıdır. Alüminyum folyo genellikle haddeleme sırasında sonraki işlemden daha fazla gerilim taşıdığından, bazıları haddeleme sırasında yanlış merdane taşlama, yanlış merdane şekli, zayıf gelen şekil ve şeklin yanlış ayarlanması dahil olmak üzere sadece kötü şekil gösterir.
(4) Parlak noktalar, parlak işaretler, parlak noktalar. Çift sarmal yağın yanlış kullanımından kaynaklanan çift sarmal yüzeyindeki parlak noktalar, parlak işaretler ve parlak noktalar, esas olarak çift sarmal yağ filminin yetersiz gücünden veya düzensiz rulonun neden olduğu düzensiz yuvarlanma deformasyonundan kaynaklanır. yüzey ve görünüm kenevir derisi veya preslenmiş yabancı maddedir. Makul bir çift yağ seçmek, gelen malzemeyi temiz tutmak ve rulo yüzeyini düzgün tutmak bu tür kusurları çözmek için etkili bir önlemdir. Tabii azaltma miktarını değiştirmek ve iyi bir alüminyum levha seçmek de gerekiyor.
(5) Kalınlık farkı. Kalınlık farkının kontrol edilmesinin zor olması alüminyum folyo haddelemenin bir özelliğidir. Yüzde 3'lük bir kalınlık farkı sac üretiminde zor olmayabilir ama alüminyum folyo üretiminde çok zordur. Bunun nedeni, kalınlığın ince olması ve sıcaklık, yağ filmi, petrol ve gaz konsantrasyonu vb. gibi diğer iz koşullarının onu etkileyebilmesidir. Bir alüminyum folyo rulosu yüz binlerce metreye kadar sarılabilir ve haddeleme süre yaklaşık 10 saattir. Zamanın uzamasıyla kalınlık farkı kolayca oluşur ve kalınlığı ayarlamanın tek yolu gerilim hızıdır. Bu faktörlerin tümü, alüminyum folyo haddelemenin kalınlık kontrolünün zorluğuna neden olur. Bu nedenle, kalınlık farkını yüzde 3 içinde gerçekten kontrol etmek için, bunun oldukça zor olmasını sağlamak için birçok koşul gereklidir.
(6) Yağ lekeleri. Yağ kirliliği, haddeleme sonrası alüminyum folyo yüzeyindeki fazla yağı, yani hadde yağı filmi dışındaki yağı ifade eder. Bu yağlar genellikle hadde ağzından veya haddehanenin çıkışından folyo yüzeyine atılır, sıçrar ve damlar ve kirlidir ve karmaşık bileşimlere sahiptir. Alüminyum folyo yüzeyindeki yağ lekesi, diğer haddelenmiş malzemelerden daha zararlıdır. Birincisi, alüminyum folyo ürünlerinin çoğu dekorasyon veya ambalaj malzemesi olarak kullanıldığı için temiz bir yüzeye sahip olmaları gerekir; Ayrıca, çok miktarda yağ nedeniyle, orada çok fazla kalıntı oluşur ve bu da kullanımı etkiler. Yağ kusurlarının sayısı, alüminyum folyonun kalitesini değerlendirmek için çok önemli bir göstergedir.
(7) Su lekeleri. Su lekeleri, haddelemeden önce folyo yüzeyindeki su damlacıklarının oluşturduğu, hafif olduğunda folyo yüzeyinin yüzey durumunu etkileyecek ve ciddi olduğunda şeridin kırılmasına neden olacak beyaz noktalar anlamına gelir. Yağdaki su damlacıkları veya haddehanede folyo yüzeyine düşen su damlacıkları nedeniyle su lekeleri oluşur. Yağdaki nem ve su kaynaklarını kontrol etmek, su lekelerini önlemek için tek önlemdir.
(8) Titreşim işaretleri. Titreşim işaretleri, alüminyum folyo yüzeyindeki periyodik enine dalgaları ifade eder. Titreşim izlerinin iki nedeni vardır: biri merdane taşlamadan kaynaklanır ve döngü yaklaşık 10~20 mm'dir; diğeri ise, genellikle 5 ~ 10 mm'lik bir devir ile bir hız aralığında meydana gelen, haddeleme sırasında yağ filminin süreksiz titreşiminden kaynaklanmaktadır. Titreşim izlerinin temel nedeni, genellikle yağlama durumunun iyileştirilmesiyle ortadan kaldırılabilen yağ filminin yetersiz gücüdür.
(9) Gerginlik hattı. Kalınlık 0.015 mm'nin altında olduğunda, alüminyum folyonun uzunlamasına yönünde paralel şeritler oluşur, bunlar genellikle gerilim çizgileri olarak bilinir. Gerilim çizgisi aralığı yaklaşık 5~20 mm'dir, gerilim ne kadar küçükse, gerilim çizgisi o kadar geniş ve şeritler o kadar belirgindir. Gerilim belli bir değere ulaştığında gerilim çizgisi çok hafifler hatta yok olur. Kalınlık ne kadar küçük olursa, çekme hatları oluşturma olasılığı o kadar yüksek ve çift haddelemede çekme hatları oluşturma olasılığı, tekli saclara göre daha fazladır. Gerilimi ve yuvarlanma pürüzlülüğünü artırmak, gerilim hattını azaltmak ve ortadan kaldırmak için etkili bir önlemdir ve büyük gerilimin iyi bir şekle dayanması gerekir.
(10) Dilme. Dilme, folyo haddelemenin kendine özgü bir kusurudur ve haddeleme sırasında genellikle metal teller eşliğinde uzunlamasına yönde düz olarak ayrılır. Dilme işleminin temel nedeni, çoğunlukla ortadaki gevşek malzeme veya zayıf rulolar nedeniyle genellikle ortada meydana gelen giriş tarafındaki indirimdir. Şiddetli yarıklar haddelenemezken, küçük yarıklar sonraki dilme sırasında bölünür, bu da genellikle büyük miktarda hurda ile sonuçlanır.
(11) Hava yolu. Haddeleme süresi boyunca, şerit şeklinde ezilme meydana geldi ve kenar, belirli bir genişliğe sahip damla şeklinde bir eğriydi. Hafif hava yolu ezilmedi ve yoğun iğne delikleri olan beyaz bir şerit olarak göründü. Ezilmiş alüminyum folyonun ön ve arka uçlarında yoğun iğne deliklerinin varlığı, hava yollarını ve diğer kusurları değerlendirmek için ana göstergedir. Hava kanalları hammaddelerden elde edilir ve alüminyum boşluklar olarak düşük gaz içeriğine sahip malzemelerin seçilmesi çok önemlidir.
(12) Sarma kusurları. Sarma kusurları esas olarak gevşek sargılara veya iç gevşeklik ve dış sıkılığa atıfta bulunur. Folyonun dayanabileceği sınırlı gerilim nedeniyle sert bobinlerin sarılması zordur. İçi sıkı, dışı gevşek bir rulo elde etmek idealdir ve belirli bir gerilim gradyanı oluşturmak için yeterli gerilim şarttır. Bu nedenle, sarma kalitesi nihai olarak plakanın şekline bağlıdır. İç gevşek bobin enine bir kenar oluşturacak, gevşek bobin ise sonraki işlemi etkileyecek bir elips oluşturacaktır.
Alüminyum folyo yuvarlanma kusurlarının birçok türü olmasına rağmen, nihai ana belirtiler şunlardır: iğne delikleri, yuvarlanma delikleri, yarıklar ve deliklerle karakterize edilen hava geçişleri; yağ lekeleri, eşit olmayan parlaklık, titreşim izleri, gerilim çizgileri, yüzey koşullarıyla karakterize su izleri Noktalar, parlak noktalar ve parlak noktalar; sonraki işlemeyi etkileyen plaka şekli, buruşma, indirim ve zayıf sarım; boyut vb. ile karakterize edilen kalınlık farklılıkları. Özünde, alüminyum folyonun benzersiz kusuru yalnızca bir tür iğne deliğidir ve ayrıca birkaç başka kusurlu levha vardır, ancak performansın ciddiyeti farklıdır veya gereksinimler farklıdır.